興業皮革科技股份有限公司大力引進先進設備、實行清潔生產工藝、使用環保型化工材料；切實推行五水分離，分流分治方針，采用A/O工藝+高效微生物處理技術，徹底解決氨氮超標問題，全面實現達標排放。
公司十分重視節能減排、循環利用工作，結合公司生產和環保工作實際，突出建設中水回用系統，率先在制革行業采用超濾、反滲透膜處理先進技術，進行深度處理，大幅度提高中水回用率，回用率達到50%以上。
高位排放水池通過側面的排放管，將現有生化處理系統的排放水流入新增的多介質過濾器進水泵，提升壓力進入多介質過濾器。多介質過濾器采用炭鋼襯膠罐體，罐內分層放置卵石、石英砂等不同的濾料，廢水經過濾料時，生化沉淀工藝殘留的膠體、沉淀物質、菌團等雜質在濾料表面碰撞、攔截形成濾餅層得以去除。多介質的工藝特點去除生化沉淀工藝中殘留的比重較大的固體污物、部分膠體，減輕后續的處理負荷；多介質過濾的產水進入砂濾產水池，供UF系統繼續處理。
多介質通過PLC設定反沖洗的頻率和時間啟動程序，定時采用其產水進行反沖洗。反沖洗水排放入反洗廢水池。
超濾膜處理系統利用新增進水泵將廢水從砂濾產水池抽入，超濾系統入膜前設置1臺濾袋式保安過濾器，以截留前處理可能殘余的大塊浮渣、穿透的濾料等雜質，防止這些雜質損傷膜層。廢水在提升泵的壓力作用下，進入膜組件內，由中空膜絲外側進入膜絲內側。超濾系統采用全量過濾方式運行，產水全部進入超濾產水池，廢水中含有的微細膠體污染物被截留在膜絲外表面。
超濾按時間設置周期性反洗，大約30-60min進行一次反洗。通過UF反洗泵，將超濾產水從UF膜的產水側進入，反向對膜面沉積物進行短時間沖洗，以恢復膜性能。
整個超濾系統設計為全自動控制，設定程序進行正常過濾、氣、水反沖洗和在線化學清洗；反沖洗水可以返回前段調節池，重新進入廢水系統進行再處理，減少外排水。超濾系統還設置離線化學清洗系統，可以對膜組進行化學清洗，膜組件不必要拆離設備本體。
超濾的產水通過反滲透輸水泵提升進入25um安全過濾器，再由高壓泵提供一定的壓力和流量進入反滲透膜，反滲透膜進水加入酸堿調節pH、阻垢劑以及還原劑，以保證反滲透系統的穩定運行，并提高反滲透膜對離子的截留，反滲透膜截留大部分有機物、鹽份后的透過液自然流入回用水箱。
反滲透系統控制同樣采用全自動控制，根據程序進行過濾產水、加藥、停機沖洗、以及在線CIP清洗。反滲透系統設計根據膜的進水流量和產水流量等要求，將膜組件放置于膜外管（壓力容器）內，并通過合適的串并聯組合排列以達到最低的動力消耗和元件水量平衡。
