近年來我公司根據皮革產品結構調整的總體目標，在保持原有產品優勢的基礎上，盡力擴大新品種的開發和推廣比重，在市場上努力擴展新品種的營銷份額，特別是把研制和推廣環保型綠色皮革產品當作我公司研發部第一要務去落實。經過研討確立清潔生產技術攻關項目，其中包括“少硫無硫保毛脫毛技術”、“生態鞣制技術”、“制革過程節水技術和中水回收技術”、“制革固體廢棄物資源化利用技術”等4個大項目。這些攻關項目瞄準了制革廢棄物、廢水兩大世界性難題，從源頭上解決制革污染，努力實現從“末端治理”轉變為“工藝治理”，同時高效凈化廢水使之可循環使用，最大限度減少給環境帶來的不利影響。這些舉措與我國‘十一五’期間針對皮革行業提出的“發展綠色皮革產業，走資源節約型、環境友好型的新型工業化發展道路”不謀而合，我們有信心力爭成為國內領先的綠色制革示范企業。
作為一家生產盈利型企業，客戶需求是我們搞產品研發的動力和方向。隨著我國市場經濟的日益成熟，客戶的要求越來越高。目前，國內很多中小皮革企業由于設備落后，排放物達不到環保要求，已開始逐漸退出市場；而那些資源消耗低、環境污染少、科技含量高的企業則經受住了考驗，并逐漸強大起來。以前那種以犧牲環境為代價的發展模式將徹底退出舞臺，“綠色”、“環?！逼じ锂a品將成為市場的主流，皮革產品將實現全面升級。為了緊跟市場潮流，適應社會需求，我公司經常主動收集新產品研發信息，在對客戶的走訪調查中，從創意新穎、綠色環保等方面出發，大力宣傳新產品的優勢所在。目前我們正在建立供應商、廠家和經銷商三方戰略合作關系，推行綠色皮革和精品皮革研發銷售計劃，進行長期戰略合作。通過產銷納帕精品和實行綠色皮革產品開發與推廣，我公司實現了由過去經營普通雜皮，向主要經營高技術含量、高附加值精品皮革的轉變，而且銷售量年年攀升，以優良的質量贏得了客戶的一致好評。
為了配合實施環保技術，建設現代化的環保工廠，一方面我們加大投資和研發力度，通過推行清潔工藝、開發綠色皮革新產品、有效利用水資源、生產廢物再利用等方式，爭取成為國內領先的環保工廠；另一方面我們也在不斷提升企業的經營理念，將環保節能工作作為本公司的年度事業管理目標之一，建立環境-職業健康安全管理體系。一切從消費者的利益出發，在生產卓越產品的同時，致力于廢棄物再利用和防止污染，是我們技術研發人員義不容辭的責任。
展望未來，我們有信心、也有實力把“興業”這個品牌做得更響。我們的計劃是：響應新時期皮革工業的發展趨勢，進一步開拓綠色皮革新產品市場。在與廣大客戶的合作中，我們堅持誠信為本，共同建起了長期穩固的供求合作關系。今后，我們將不斷向技術合作和產品研發合作發展，根據市場需求和發展情況探索深層次的合作，為興業精品開拓更廣闊的市場。
如2008年，參與《家具用皮革》的制定。2011年參與編制《環境標志產品技術要求 皮革和合成革》；參與《制革行業清潔生產評價指標體系》（試行）的制定
公司充分利用外部的優質資源，如與四川大學皮革學科點開展各種型式的合作，率先在國內開展制革清潔生產技術的研究工作，成功開發了鉻液循環利用技術、脫毛浸灰液循環利用技術、制革準備工段生化處理技術、無硫化物和石灰的脫毛技術、高吸收鉻鞣技術以及固體廢棄物資源化利用技術等清潔生產關鍵技術。
承擔福建省重大項目——制革行業清潔生產和循環經濟技術的研發。本項目為福建省科技重大專項專題項目，該技術屬國際先進水平。2008 年8 月，公司的“循環經濟型制革清潔生產技術的研發”項目榮獲首屆“中國皮革行業節能減排環保創新獎”三等獎。
承擔國家星火計劃項目——系統化皮革清潔生產技術?？茖W技術部星火計劃辦公室為本項目頒發了《國家級星火計劃項目證書》。
除上述項目外，公司還派技術人員參與了國家科技部“水性膠原蛋白涂飾劑的開發”項目及“微膠囊技術在皮革生產中的應用”項目的研究工作?！八阅z原蛋白涂飾劑的開發”項目有利于我國皮革工業的技術創新和資源化進程，同時還可以為市場提供一種性能優異的環保涂飾劑產品，符合我國可持續發展的戰略要求；“微膠囊技術在皮革生產中的應用”項目對于提高皮革產品技術含量、減少皮革生產對環境的污染和對人體健康的危害具有重要的意義。
在產品檢測方面，公司結合QB/T1873-2010《鞋面用皮革》、QB/T2680-2004《鞋里用皮革》、SATRA皮革相關檢測標準、企業質量管理規程和檢測方法標準的更新，不斷跟蹤國際先進技術,積極開發、引進和采用適用的先進技術和標準，建立了省級試驗中心，通過ＣＮＡＳ國家實驗室認可，提高檢測工作的技術創新能力。（檢測中心擁有拉力強度試驗機、柔軟度測定儀、耐黃變試驗機、透氣性試驗機、摩擦褪色試驗機、耐寒試驗機、耐汗試驗器、紫外可見光分光光度計等多臺先進的檢測設備，其中拉力強度試驗機、紫外可見光分光光度計是國內、國際一流的生產檢測設備，檢測能力范圍基本涵蓋皮革生產全過程的檢測項目。）
興業科技憑借雄厚的科研資金、人才與創新實力，自主研發的新產品層出不窮，獲得國家授權皮革專利近20項，是福建省技術創新工程創新型試點企業、福建省科技重大專項實施單位；2006年，正式成為世界制革技術權威組織SATRA的成員，2011年被認定為“高新技術企業”，擁有“福建省行業技術中心”和中國皮革制造行業首家通過國家認可委認可的“國家級檢測中心”。
興業科技堅定不移地走“資源節約型、環境友好型”的新型皮革工業發展道路，確定了以清潔化制革技術為主的技術開發方向，主要包括以下幾個方面：一是制革清潔化技術，包括保毛脫毛、無硫排放制革技術、無鹽少鹽浸酸或不浸酸制革技術、少鉻或無鉻高吸收鞣制技術、高吸收復鞣染色加脂技術、節水節能制革技術；二是制革廢棄物資源化技術，包括利用皮革固體廢棄物開發膠原蛋白產品、利用制革污泥生產生物肥料產品等；三是新產品、新技術的開發，主要是根據市場需要，及時開發高附加值、適銷對路的皮革新產品。
清潔化生產
1. 少硫無硫保毛脫毛技術項目 成功研制出環保型浸灰助劑，達到低硫保毛脫毛，并通過配套的液毛分離設備分離回收脫下的毛，以及采用回收脫毛廢液中蛋白質的配套環保設備，回收廢液中的大部分蛋白質。目前已成功推廣用于納帕、自然摔、仿摔、包袋花皮等全線產品的生產，可消除硫化物污染和減少85%以上的COD污染。
2. 低鉻高吸收鞣制技術項目 成功研制出具有強穩定性能和緩沖性能，能用于不浸酸的高pH鞣制條件下的防鉻污染環保助劑，可增強鉻鹽與皮膠原的結合能力，大幅度提高鉻鹽的吸收性能。目前已成功推廣用于全線產品生產，鉻鞣劑用量從6-7%降低到4-5%，鉻廢液中Cr2O3降低60%以上。
3. 生態鞣制技術項目 采用低甲醛有機鞣制，完全無鉻，白濕皮顏色呈乳白色，手感柔軟而有彈性，克服白濕皮常見的手感干硬的問題；在白濕皮的基礎上，開發出全植鞣與半植鞣系列產品，收縮溫度達到85℃以上。避免了傳統制革中鉻粉的使用，完全消除鉻鹽的污染，對維護生態環境以及行業的生存具有重要意義。
4. 鉻鞣廢液循環技術: 目前已成功推廣用于生產。通過專用管道收集鉻鞣廢液，過濾除去其中的固型物雜質，再通過加堿沉淀生成氫氧化鉻沉淀，壓濾得到鉻餅，使用硫酸重新溶解鉻餅，并通過調節pH值和鉻含量，重新得到鉻鞣劑，部分代替鉻粉，回用到鉻鞣工序中。循環5次左右后，需要對回收的鉻鞣劑進行再生，去除與鉻結合的有機物雜質，提高鞣制性能。具體方法是鉻餅用酸溶解后加入氧化劑，將有機物雜質氧化成為氣體而去除，所加入的氧化劑也被還原成為無害的組分。產生的重鉻酸鹽可以通過加入少量大蘇打進行完全還原，調節pH值到2.5左右，再轉入鉻鞣液貯存池進行陳化，分析貯存池中鉻鞣液的鉻含量，回用于鉻鞣工序。鉻鞣廢液中鉻鹽的回用率可以達到99%以上，扣除處理過程中的一些遺灑，鉻鞣廢液的循環利用率可以達到95%以上。處理后的廢液中鉻含量低于10mg/kg，與其他廢水混合后可以達到排放標準。該工藝可節約紅礬25%－35%，節約食鹽70%以上，有助于減輕制革過程中產生的鉻污染和鹽污染。
5. 浸灰廢液循環技術：采用保毛脫毛法，防止毛的過度降解，從源頭上降低20%~30%的COD產生量，減少硫化鈉的使用量。通過專用管道收集浸灰廢液，使用螺旋卸料沉降離心機除去廢液中的固形物，如石灰顆粒和毛等，分析廢液的有效成分后補充硫化鈉和石灰，回用于保毛脫毛工序的毀毛階段。
循環5天后，由于鈣離子和有機物含量的上升會影響脫毛和纖維松散效果，將廢液進行再生，回收硫化鈉和蛋白質，回收的硫化鈉可以直接回用于脫毛工序，回收的蛋白質可以降低浸灰廢液中的COD含量85%，可以降低綜合污水中的COD含量50%。有效利用浸灰廢液中的硫化物和石灰，節約生產中52%的硫化鈉用量和63%的石灰用量，每年可以少產生100噸的硫化鈉150噸石灰污染物，并且可以節約用水5萬噸以上。
“系統化皮革清潔生產技術”項目被列為國家級星火計劃項目，“循環經濟型制革清潔生產技術的研發”項目榮獲首屆“中國皮革行業節能減排環保創新獎”三等獎。
廢棄物資源化
興業科技還參與了國家科技部“水性膠原蛋白涂飾劑的開發”項目，該項目利用制革產生的固體廢棄物開發涂飾用水性膠原蛋白，有利于我國皮革工業的技術創新和資源化進程，同時還可為市場提供一種性能優異的環保涂飾劑產品，符合我國可持續發展的戰略要求。
新產品、新技術開發
1. 洛麗塔 經過工藝反復驗證以及市場推廣，成效明顯，該產品在廣州、溫州獲客戶極大認可，訂單量逐月加大；
2. 打蠟系列（燒焦打蠟1#、打蠟皮胚），主要順應市場對燒焦、打蠟產品的需求開發，經過開發、磨合，現基本掌握產品的品質、風格要求，客戶訂單不斷。
3. 油蠟水染皮 開發成功推向市場后，技術方面不斷維護其穩定性和該產品工藝具有的特性（面積大，粒面細膩、手感柔和），現已被廣大客戶認可，該產品工藝還廣泛應用到多個產品上。
